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全自动反冲洗过滤器

工作原理

  远诺全自动反冲洗过滤器的工作原理建立在拦截过滤的操作基础上。过滤介质位于滤筒内部,根据不同的流体性质、精度可选择不锈钢滤网或不锈钢支撑的纤维滤网。工艺流体从滤筒底部入口流入过滤器,从外到内穿过滤网。因此,流体中杂质颗粒被收集在滤网外表面,逐渐形成滤饼。在反冲洗(由时间或压差而触发)过程中,流体入口处阀门关闭进口总管同时打开排污总管,反洗流体逆向冲过滤网,清洗滤网上的杂质。杂质和清洗液从过滤器底下的排污总管排出。

产品特点

  • 系统连续工作,全自动清洗,自动完成充液、过滤、排液反冲洗、排渣的过程
  • 自动化程度高,手动自动随意切换,PLC控制器和专业的控制软件可依据压差和时间进行全部的工序操作
  • 实现DCS远程控制和通讯,方便客户监控和调整系统工作状态
  • 多种滤芯可供选择:楔形滤芯、不锈钢编织网滤芯、烧结滤芯等
  • 液体损失极少,可控制在1%以内

主要应用

  造纸行业的白水回收、水刺无纺布循环水、化工工艺循环水、冷却水、冷凝水、冶金电力行业锅炉循环水、添加剂、粘度较低的化工原料等。

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HQF系列全自动反冲洗过滤器

概述

  HQF系列全自动反冲冼过滤器为转臂式自清洗过滤器结构,转臂式自清洗过滤器是一种集约化的过滤器,它主要由主机外壳、电动机、减速机、差压控制器、光电控制器,LOGO可编程控制器、电控箱、电磁阀或气动阀、精过滤芯、支撑部件、反洗臂等组成。多个滤筒安装于一个过滤器筒体内,结构紧凑。如图所示:HQF系列全自动反冲洗过滤器用于去除低粘度介质中的固体颗粒。需过滤的介质从内向外流过过滤器的楔形网滤芯,固体颗粒截留在滤芯内侧。随着污染物的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。若压差达到设置的触发压差便开始自动反冲洗。反冲洗时.电动机通过减速器转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂,进入反冲洗状态的滤芯,原料液流被中断。反冲洗排污阀门(电磁阀/气动阀)开启,滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。聚积在滤筒内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。滤芯的反冲洗时间一过,反冲洗阀立即关闭。这样所有滤芯被依次清洗,所有滤芯都被清洗后,反冲洗循环周期结束。由于过滤器的楔形滤网缝隙是V型的,反洗水从滤芯外侧进入内侧时流速将大大提高,进而对缝隙形成很大的冲刷清洗作用。这种V型端面尖端向外的高品质滤芯具有优异的流体特性,可使得自动清洗过滤器每次自动清洗都是成功的,从而保证了自清洗过滤器长期稳定的工作。大量应用实践证明:如果滤芯不具备上述特性,将导致过滤和反洗失败。 HQF系列全自动反冲洗过滤器的运行(手动/自动)全部按可编程控制器的程序进行;也可以通过定时开关设定运行一段时间后自动反冲洗模式。

技术参数及性能

  • 最小工作压力:0。2Mpa
  • 最大工作压力:1。0Mpa
  • 清洗过滤压力降:0。1Mpa
  • 工作温度:65°C
  • 过滤精度:0。025-6mm
  • 控制电压:24V DC
  • 冲洗耗水量:(最小工作压力下)0.05T
  • 过滤器材料可选用:优质碳钢(涂防腐层)及不锈钢 (喷砂处理)

适用领域

  • 工业循环水过滤——在对水质有一定要求的设备如:冷却塔、轧机、连铸机、抛光机、电离子交换器、喷雾器、热交换器等供排水管路上使用,可过滤掉水中杂质,防止零部件堵塞。  
  • 原水处理——可对地表河水、湖水、海水、水库水、井水及地下水进行过滤除去沙子、细菌、藻类、有机物等等;用于锅炉湿法除尘进行水过滤;用于海水过滤。  3、冷却水处理——冷却塔、补充水系统、空调系统、直流系统水过滤,减少热交换器内沉淀物的产生,保持其冷却效果;电厂对汽轮机冷却。  
  • 冶金、石化、食品和制药等工业——液体、工业废水、以及乳化液再生和废油过滤处理;连铸水、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统。  
  • 造纸工业——白水过滤。  
  • 塑料工业——产品回收冷却水过滤。

主要特点

  • 安装方便,可直接安装在管道上,特别适合于各种工艺条件下的现场使用。  
  • 产品本身体积小,造价低、无滤料、维修量小。滤网网筒寿命长,可靠性高。 
  • 自动化程度高,便于运行管理,可长期无人管理运行。  4、压力损失小、节能,利用主管道水压反洗,无须设反洗水源。 
  • 应用广泛,是保证用水设备安全运行的一种实用、简便、可靠的方法,在任何一次周期反洗过程中,均能保持不间断的正常运行状态。

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